今年以来，龙钢公司轧钢厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标，统筹布局，将TPM精益设备管理各项工具方法全面运用到设备管理工作中，进一步实现设备精细化管理。

智能点检 全面覆盖

该单位依托“钢博士”智能管理平台，将日常点检数据导入微信小程序，利用手机—读卡器—微信平台相结合的方式，通过每位点检员到现场点检，杜绝“值班室点检”的责任心缺失现象，并将点检标准实时上传系统后台，便于管理人员了解现场设备运行情况，发现问题由点检站负责人进行转检修处理，明确责任人及整改期限，整改完成后现场验证整改效果，进一步规范职工点巡检及隐患处理过程，真正实现巡检信息的及时性与可靠性，大幅提升了设备点检效率。自“钢博士”智能管理平台运行至今，已完成有效点检逾83万次，为有效发现设备隐患、提升设备维护水平与运行寿命周期提供了有力支撑。

专业维修 效果初显

轧线主机列减速机是轧钢设备的重要组成部分，只有充分做好设备的维护、维修、保养等管理工作，才能达到设备“安全、顺行、效益”的目的。为应对减速机故障较频繁的情况，该单位成立了减速机专业管理小组，对各线工艺料型标准、加热炉出钢温度、轧制速度、轧制规格等进行优化规范，制定预案及时调整工艺参数，严禁设备“超速、超温、超压、超负荷”运行，时刻监控源头，防患于未然。同时，加强对减速机的维护、保养、更换、故障原因分析、应急方案制定及备机备件管理等工作，达到提升减速机性能，延长使用周期的目的。该小组成立以来，先后解决了多项主机列减速机频繁故障的问题，为高效生产注入新动力。

关注新工教育 标准“可视化”

9月份，该单位以维修作业标准视频化为抓手，开展微课视频竞赛，营造出比、学、赶、帮、超的全员学习氛围，通过小视频的形式对各项维修作业进行全过程记录，对维修过程中的关键点、关键数据着重讲解，使呆板难懂的纸质标准“可视化”，一眼就可以看懂作业的整个过程是如何实施，实施完成后如何进行检测验收，为后续新员工快速进入角色、提升业务技能提供学习素材。同时通过每日开展手指口述活动，利用班前班后会、中午上班后10分钟对维修人员进行培训，围绕一个原理、一个故障、一种方法、一个技巧，坚持每天开展，目前已累计培训3.6万人次，切实做到兼顾学习与工作，全面提升维修人员技能水平。(轧钢厂 张鸿凯)

(责编：乔雪峰、夏晓伦)